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- 活性炭吸附-脱附催化燃烧设备 一、设备原理 1. 催化燃烧工作原理 催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。
在氧化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，因此能耗远比直接燃烧法为低。
2. 结构特点 设备设计原理*、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、安全可靠、无二次污染，运行成本低。
脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定，一般一个炭箱脱附时件5-10小时，周期为10-15天脱附一次。
吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化，无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
催化燃烧室采用陶瓷蜂窝的催化剂，阻力小，活性高，当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃，全自动控制，操作简易，维护方便。
3. 工艺流程及适用范围 该吸附浓缩—蓄热式催化燃烧设备(RCO）是由三个单元吸附器组成，可同时进行吸附操作也可独立进行吸附操作，把大风量、低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度的有机废气。
浓缩后的高浓度气体连接到蓄热式催化燃烧设备进行氧化处理（高温吹脱燃烧）即吸附材料活性炭的再生，恢复其吸附性，再生操作不可同时进行，同一时间只能单个吸附器进行脱附操作。
该处理工艺可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括类、酮类、醇类、醚类、和烷烃类等。
具体见工艺流程图。
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